河南天丰粮油机械有限公司

图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的动物油设备，但榨螺的根圆直径是不变的动物油设备，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成。图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的动物油设备，但榨螺的根圆直径是不变的动物油设备，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成。3.制造维修费用在制备油脂的过程中，需要用到相应的机械设备，且这些设备在运行的时候是需要电力支持的，因此，在采购设备以及用电这两方面的费用是不可避免的。同时，经过长时间的运作之后，机械本身就会出现一些消耗植物油设备，这个时候就需要对设备进行有效的维修保养来确保设备的正常运行。同时，经过长时间的运作之后，机械本身就会出现一些消耗植物油设备，这个时候就需要对设备进行有效的维修保养来确保设备的正常运行。该1-10吨小型烹调油色拉油成套设备过程主要是利用滤饼自身的重力使其从过滤机中排出，这种方法被称为重力落渣法，也是生产上常用的一种方法核桃油设备。使用这种方法来排出滤饼需要有足够的落渣空间，这就意味着存油量会相应的增大，所以在设计过滤机的时候，除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。除了要考虑滤饼如何排除虑滤室外还要尽量的减小存油量。从精炼油成套设备我们可以看到，游离脂肪酸在230℃时，需要的蒸汽压基本都在10毫米柱以上，也就是说，当温度超过230℃维持在240-260℃，残压在2-5毫米柱的时候，油脂中的挥发性物质是会被全部去除的，而油脂在该温度下的蒸汽压力通常在0.001毫米柱因此不会被蒸发而依然留在脱臭设备中。通过上图我们也可以知道，随着温度的升高，油脂中臭味物质越容易挥发，成品油的质量也就越好，但这并不意味着脱臭的温度可以随意的增加，因为过高的温度会一起油脂的水解和分解等反应，从而降低油品的质量。

1.化学脱酸

特点：该方法比较通用，几乎适合对各种毛油进行脱酸，脱酸比较，经过脱酸之后的油脂相对比较稳定。

局限性：在对游离脂肪酸含量较高的毛油进行脱酸时，中性油的损耗较大，中和后产生的皂脚利用价值比较低，中性油在脱酸的过程中容易发生水解而造成油脂损耗。

2.物理脱酸

特点：适用于游离脂肪酸含量较高的油脂，成本和操作的消耗都比较低，油脂的产量较高，没有皂脚的产生同时溢流物也少。